PLC控制器作为一台实时控制设备，它采集从控制对象现场来的各种工艺过程控制信息，按照事先组态下装在控制器中的控制逻辑规定的算法进行运算处理后实时输出合适的控制指令，通过控制系统的电机去调节阀门，最终使控制对象的被控参数达到控制系统的要求。
PLC控制器配置了多种I／O信号处理电路、完成逻辑运算的CPU中央处理器及完成数据交换的通讯口。从输入信号发生变化到其对应输出信号出现控制逻辑所规定的变化之间的延迟时间，满足实时控制系统的要求。控制器的控制周期由控制系统的组态逻辑运算量有关。典型PLC逻辑任务的控制周期仅为5ms。控制器及其配套设备可提供现场I/O信号处理、调节控制算法、操作显示控制、PC机组态、数据交换通讯等功能。
l 运算快速，编译型PLC架构，典型控制周期5ms，最短控制周期2ms，极限周期300us。
l IO速度快，AI、AO、RTD、TC等模拟量10ms刷新一次，DI、DO等刷新周期小于5ms。
l 真正满足IEC61131-3标准的编程环境，五种PLC编程语言全支持。
l 支持远程下载，方便远程维护。
l 支持在线无扰下载，修改程序，无需停机，不影响控制器运行。
l 完善的通讯方式， Modbus-Rtu主从、Modbus-TCP主从。
l 高于工业级的汽车级处理器，满足EMC-3级标准。
l 完全符合IEC61131标准，编译型PLC架构，支持PLC标准编程语言：梯形图（LD）、 功能块图（FBD/CFC）、 结构化文本（ST）、 顺序功能图（SFC）、 指令表（IL）、 C/C++语言扩展；
l 支持多任务：周期任务、事件任务、信号状态任务、自由运行任务
l 支持多任务运行，可单独设置任务周期及优先级，高优先级抢占低优先级
l 支持强制，单步，跳转，断点调试，变量查看，读写监视等功能
l 模块化编程功能，将常用功能封装为模块
l 用户自定义工具库、交叉引用、转到元素引用处、定制工程模板、系统日志功能
l 程序异常保护：除零、越界、栈溢出等
l 支持多客户端数据同步
l 组态逻辑直接打印输出，方便归档
l 组态画面支持中英文设置
1、I/O信号处理功能
DI开关量信号输入：
接收干接点信号输入，查询电压DC24V。
DO开关量信号输出：
有源信号输出，DC24V/50mA，带输出短路保护；可配套使用继电器端子板，触点容量：AC250V/3A。
AI模拟量信号输入：
4～20mA输入，支持断线检测，精度±0.1%，可提供24V对外供电；0～10V输入，精度±0.1%；
AO模拟量信号输出：
4～20mA输出，支持断线检测，精度±0.2%，带负载能力<500欧。0～10V输出，精度±0.2%；
RTD输入：
支持PT1000，PT100和Cu50，精度±0.1%；
TC输入：
热电偶温度采集模块可支持 10 中类型的热电偶传感器，分别为 K、J、T、E、N、S、R、B、C精度±0.1%；通讯功能
以太网接口：
2路冗余以太网；
Modbus-Tcp通讯，支持主从站通讯功能;
与主机相连，实现下载监视功能；
与操作员站通讯，作为控制器的人机接口；
与扩展IO模块相连，扩展IO功能。
485接口：
3路RS485串口；
Modbus-Rtu通讯，支持主从站功能。
2、控制算法功能：
在主机上可根据实际工程要求完成组态，通过以太网口下载到控制器，支持远程下载，支持在线无扰下载。
控制周期与实际的控制逻辑量有关，典型PLC逻辑仅为5ms左右，完全满足应用要求。可通过上位机在线调试控制器的调节控制算法。
3、数据交换通讯功能：
控制器CPU能确保在一个控制周期内将所有I/O通道信号数据更新一遍，控制周期满足各种控制系统对动态响应时间的要求。
控制器与显示屏的数据通讯，能确保各显示及操作数据的更新周期小于1s。
控制器通过RS485、以太网等与外界设备通讯。
CP300系列PLC 系统广泛应用于各个领域，例如工业控制、分散控制、船舶控制、新能源、锂电、非标自动化、机器人、数控机床、智能车库、物流分拣、教育装备、环保、供暖等。
